Todas las empresas industriales -o casi- hoy en día cuentan con una hoja de ruta o al menos uno o más proyectos relacionados con la Industria 4.0. Pero, según el último barómetro de la empresa Wavestone, sólo el 7% de ellos consigue desplegar estas soluciones al ritmo previsto, debido a infraestructuras industriales obsoletas y a la falta de competencias en la materia. Considerados sobre todo como una palanca para la eficiencia operativa (el 27% de los encuestados los asocian con una mejora de la productividad y el 19% con una mayor agilidad en la producción), los proyectos de Industria 4.0 requieren, de hecho, una infraestructura industrial a la altura.
Según Wavestone, sólo el 37% de los encuestados cree que su empresa tiene una base tecnológica preparada para dar cabida a este tipo de despliegue. Una proporción todavía limitada, pero claramente creciente (+18 puntos) respecto a la edición anterior del estudio, hace un año. “La transformación es más costosa para los grandes grupos, lógicamente perjudicada por la complejidad de las infraestructuras y la disponibilidad de recursos en términos de volumen y capacidades. Las PYME son más ágiles (entre estas últimas, el 44% de los encuestados consideran que las infraestructuras están listas), pero a veces pueden subestimar la dificultad de implementar los proyectos”, comenta Wavestone. Para Vincent Champain, vicepresidente responsable del rendimiento digital y del departamento de TI de Framatome, “los proyectos digitales ambiciosos a menudo revelan debilidades en los fundamentos de TI. Sin embargo, si existe una deuda técnica no resuelta, será imposible avanzar en su transformación industrial”.
Análisis predictivo o prescriptivo para uno de cada tres fabricantes
Dentro de los grandes grupos industriales, la estructuración de la estrategia Industria 4.0 gira a menudo en torno a la implementación de sistemas de información operativos (como MES), un ámbito en el que Wavestone ve un gran número de proyectos iniciales o de renovación. despliegue. el estudio Destaca también una mejora en la madurez de los fabricantes franceses en términos de conectividad y explotación de datos. Un tercio de los encuestados considera que su organización ya es plenamente operativa en estos temas y otro 40% considera que los domina parcialmente. Es decir, progresiones de 15 y 7 puntos en un año, respectivamente. Avances resultantes de las inversiones realizadas por empresas industriales: el 88% de los encuestados indica que su empresa ha lanzado iniciativas en los campos de los datos y la IA. En producción y mantenimiento, uno de cada tres fabricantes ya ha implementado el análisis predictivo (anticipación de eventos futuros) o el análisis prescriptivo (recomendación de ajustes necesarios), aunque un mayor número de ellos permanecen en las etapas de análisis. descriptivo o diagnóstico.
Para casi 8 de cada 10 encuestados, profundizar en los usos de los datos y la IA choca con la falta de habilidades y cultura de los equipos en estos temas. La dificultad para demostrar un retorno de la inversión, el escaso conocimiento de los datos disponibles y la dificultad para acceder a ellos también parecen ser obstáculos importantes. Cabe señalar que estas dificultades son mucho más graves en los grupos grandes (más de 5.000 personas) que en las PYME (menos de 250). Sólo el 6% de los encuestados en pymes consideran la dificultad de acceso a los datos como un obstáculo para sus proyectos de IA, frente al 54% de los responsables de la toma de decisiones en grupos grandes. "La diferencia puede explicarse por mayores limitaciones dentro de grupos grandes: una arquitectura de SI más extensa, sistemas de gestión de datos más diversos, mayor volumen y variabilidad de datos", comenta Wavestone.
Optimizar el consumo de energía
La investigación de la consultora también establece un vínculo entre los planes de descarbonización de la actividad y los proyectos de Industria 4.0. Para uno de cada dos fabricantes, este es incluso un tema importante en las iniciativas en este ámbito. La principal palanca identificada por los fabricantes para reducir el impacto de sus actividades reside en la reducción de la falta de calidad. A esto le sigue la integración de componentes reciclados y el uso de una nueva herramienta de producción. Tenga en cuenta que la captura y el almacenamiento de carbono siguen estando mal implementados hasta la fecha (solo en el 7% de las empresas, incluso si un 27% adicional lo está estudiando). Por último, tras la crisis energética, ha visto la luz una oleada de proyectos para mejorar la eficiencia energética (91% de los industriales) y la sobriedad en este ámbito (85%), muy a menudo apoyados en mecanismos de recogida y utilización de datos.
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