Heineken es el segundo grupo cervecero más importante del mundo, detrás de AB Inbev. El grupo, cuya sede se encuentra en Ámsterdam, ha reforzado su presencia en Francia desde 1987, mediante la adquisición de France Boissons, presente en todo el país a través de 71 centros de distribución.

Como parte de su estrategia ESG (Environment, Social and Governance), Heineken se ha fijado el objetivo de reducir las emisiones de CO2 de sus cervecerías y malterías en un 50% para 2025. La "Hoja de ruta de producción neta cero" global del grupo tiene como objetivo reducir las emisiones a cero para 2030 en el alcance 1 (emisiones directas, por ejemplo, de las instalaciones de producción) y 2 (emisiones de la energía utilizada).

El gemelo digital de una cervecería

Para ello, Heineken ha firmado un contrato de servicios con Siemens, que se basa en la plataforma Xcelerator de esta última, que incluye hardware y software para sistemas IoT (Internet de las cosas), interfaces estandarizadas y ofertas de socios. En una primera fase, Heineken quiere reducir el consumo energético de 15 cervecerías y malterías mediante la plataforma. El objetivo es determinar dónde se puede ahorrar utilizando un gemelo energético digital que simule el funcionamiento de una cervecería típica de Heineken.

Dolf van den Brink, director ejecutivo y presidente del consejo de administración de Heineken. (Foto: Heineken)

Este enfoque ha permitido, en particular, poner de relieve que aproximadamente el 70% del consumo energético está vinculado a la producción de calor y frío necesarios para el proceso de elaboración de la cerveza. Según las estimaciones de Siemens, la optimización y el control de los sistemas de refrigeración y calefacción pueden generar un ahorro energético de entre el 15 y el 20% y una reducción de las emisiones de CO2 de aproximadamente el 50% en cada planta de Heineken.

El CEO pide medidas ambiciosas

A partir de la información del gemelo digital y de los datos operativos de cada planta, Siemens quiere desarrollar un sistema en el que se utilizarían bombas de calor, alimentadas por energía renovable, para producir calor, frío y vapor. El sistema estaría controlado y optimizado por el software proporcionado por Siemens Cooling Plant Optimization. El rendimiento de todas las plantas de producción de Heineken se analizaría utilizando los servicios de análisis de datos de Siemens.

“Reconocemos que se necesitan muchos pasos audaces y ambiciosos para descarbonizar nuestras operaciones a nivel mundial”, afirmó Dolf van den Brink, director ejecutivo y presidente del directorio de Heineken. “Esperamos continuar este camino con socios que están comprometidos con el desarrollo y la adaptación local de soluciones de próxima generación para ayudarnos a lograr nuestros objetivos de cero emisiones netas”.