30 fábricas y solo una plataforma de datos industriales en 3 años. Este es el objetivo establecido por Lesaffre, el especialista en fermentación y microorganismos para pan, nutrición, salud y biotecnología. Hoy, antes de su hoja de ruta, ya ha equipado 7 de sus 30 sitios más grandes en Hungría, China y Estados Unidos, ubicaciones que consultan y operan en tiempo real todos los datos asociados con su operación. Lesaffre tiene un total de 80 sitios de producción en 50 países.

Obtenga la idea de un sistema de datos unificado aceptado

La compañía agro-comida ha analizado las soluciones de los 4 sospechosos habituales en el campo, a saber, los sistemas franceses de Aveva y Dassault, los datos estadounidenses de Emerson y los Siemens alemanes. Pero su corazón se inclinó rápidamente para la solución del sistema AVVA PI, para capturar, historiar, enriquecer, contextualización y visualización de datos industriales. ¿La razón? El editor es el único francés (es una subsidiaria de Schneider Electric) y el único especialista en la industria, durante más de 50 años. Además, los equipos de Lesaffre vieron la solución operando en Michelin, Dunkirk Aluminium o Bel. Este último tiene un modelo muy cercano al del fabricante de levadura: ETI, negocio familiar en el sector Agrifood.

Ya en 2022, Lesaffre había "trabajado para madurar la aceptación en el grupo de la idea de un sistema de datos industriales unificados", como dice Fabrice Letalle, director de excelencia operativa y 4.0. La compañía ya tenía aplicaciones de aprendizaje automático aplicados a la fermentación desde 2021, sistemas que lo ayudaron a demostrar el valor de los datos para la empresa. A pesar de todo, cada transposición en un nuevo sitio en todo el mundo, estas soluciones requirieron remodelaciones significativas. "Así que realmente necesitábamos una plataforma de datos industriales", continúa Fabrice Letalle. A partir de septiembre de 2023, Lesaffre inicialmente comenzó un trabajo importante para definir su modelo de sistema PI, luego desplegó sus primeras fábricas, comenzando con un sitio piloto en la fábrica húngara, para identificar buenas prácticas que se transmitirán a otras fábricas. Cada una de las dos etapas duró aproximadamente 6 meses.

Alineaciones de tanques de 15 metros -metros

"Nuestros sitios de producción son muchos tanques y tuberías de acero inoxidable", describe el Director de Excelencia Operativa y 4.0 "Un fermentable fermentado es un reactor de 10 a 15 metros de altura. Y el conjunto puede extenderse 500 metros de longitud. Además, nuestras fábricas más grandes ya están muy automatizadas, con el sistema plc (Autómata industrial programable), SCADA, pero heterogénea. "Habla en 400 protocolos", como señala Fabrice Letalle.


Fabrice Letalle, director de excelencia operativa y 4.0 (en G) y Ludovic Sauvage, gerente de transformación digital y de datos en Lesaffre. (Fotos: Lesaffre)

Lesaffre ha llevado a cabo un trabajo de configuración importante del sistema AVEVA PI aguas arriba para adaptarlo a sus especificidades. "It was necessary to define what would be the asset lists present in our standard of the solution," specifies Fabrice Letalle, but also the attributes, such as temperature or pH, the way in which we were going to name them, the necessary data beaches, the period of refreshing data, etc. It is an important and long tagging work that has been carried out, and which continues for other factory branches ”. The teams of Fabrice Letalle and the data teams also spent Mucho tiempo en las convenciones de nombres.

No hay cruce con los datos de la plataforma grupal

Las estructuras del evento tuvieron que aclararse: cuando comienza una fermentación, cuando termina, cuáles son los subpasos, etc. "Un trabajo de apropiación laboral para asociarlo con un modelo de datos gobernado a nivel grupal y aplicado al nivel local", dice Ludovic Sauvage. "Es un principio central de nuestra gobernanza de datos: los modelos globales gobierna los modelos que son aplicables localmente. Y aseguramos que la transposición de los datos tenga referenciales comunes a todos, pero permita que los empleados trabajen de una manera como antes". El equipo del proyecto también ha reunido a miembros de los equipos, datos y operaciones/procesos de la Industria 4.0. "Un trío que garantiza una definición clara y legible para la profesión, mientras se gobierna en Central". Hay un componente regional, además de los equipos centrales.

Por el momento, Lesaffre aún no cumple con los datos de su plataforma de datos industriales y su plataforma de grupo de datos. El primero permanece reservado para la actividad industrial propiamente dicha. "Durante la fase de fermentación, se observa información sobre los ingredientes, sobre la temperatura, sobre el pH medido en tiempo real, por ejemplo, Fabrice Letalle. Monitoreamos la duración. Se necesitan entre medio día y un día para la fermentación dependiendo de las cepas. Luego tenemos la historia de todas las fermentaciones. Y podemos aplicar los algoritmos de aprendizaje automático a ellos, encontrar correlaciones, etc.».

Desafíos culturales y cibernéticos

Uno de los principales desafíos provino de lo que Fabrice Letalle describe como una "cultura de subsidiaridad". En otras palabras, muchos operadores se mantuvieron bastante reacios a compartir sus agudos conocimientos, adquiridos a lo largo de los años, en su profesión de fermentación. Una reserva que se ha transformado en un obstáculo para la estandarización. Para embarcarse en operadores en el proyecto, Lesaffre organizó cursos de capacitación que reúnen, en la misma habitación, trabajadores ocupados, digitales, de varias fábricas, en varios países diferentes para que los operadores vean los beneficios de la solución ellos mismos y tengan menos temores.

Otro desafío proviene de las muchas diferencias culturales que conducen a la misma herramienta nombrada de manera diferente, el mismo paso de proceso y el hecho de que todas las fábricas del grupo son diferentes entre sí. Hoy, la compañía ha establecido un lenguaje común en todos sus sitios y constituye una red de expertos en la solución, que emergen en todo el mundo. Pero sigue habiendo un último desafío importante: una política cibernética coherente en fábricas con compromisos cero, que implica un trabajo común entre los equipos cibernéticos, TI y OT.